Tek Kayar dikey enjeksiyon kalıplama makinesi

Giriş:

Tek kızaklı dikey enjeksiyonlu kalıplama makinesi, özel bir dikey enjeksiyonlu kalıplama makinesidir. Temel özelliği "tek kayar" kalıp kurulum sistemidir. Üst kalıp sabit olup alt kalıp dışarı kayar. Kızak hareketi ile kalıp açılıp kapatılır ve ürün çıkarılır. Tek kızaklı dikey enjeksiyonlu kalıplama makinesi, özellikle hassas enjeksiyonlu kalıplama ve eklemeli kalıplamada çeşitli plastik malzemelerin kalıplanması için uygundur.

DAHA FAZLA GÖRÜNTÜLE

Enjeksiyon Kalıplama Makinesi Kesiti: Dikey ve Yatay Yapı Kılavuzu 2026-Aug-07
Bir enjeksiyon kalıplama makinesini ortasından dilimleyin ve kesit görünüm, polimer topaklarının nasıl bitmiş parçalara dönüştüğünü tam olarak gösterir: vidanın malzemeyi erittiği ve enjekte ettiği yer, kalıbın tonaj altında nasıl kapalı tutulduğu ve parçanın soğuduktan sonra nasıl çıkarıldığı. Mühendisler, satın...
Enjeksiyon Kalıplama Makinesi Güç Tüketimi: Gerçek Veriler ve Maliyet Kesintileri 2026-Jul-31
Azaltma enjeksiyon kalıplama makinesi güç tüketimi bu bir tahmin meselesi değil, hassas hesaplama ve makine seçimi meselesidir. Sektör verileri, enerji maliyetlerinin Toplam üretim giderlerinin %30'u Tipik bir kalıplama tesisinde. Bir standart hidrolik enjeksiyon kal...
Hidrolik ve Elektrikli Enjeksiyon Makinesi Karşılaştırması: Veriye Dayalı Bir Karar Kılavuzu 2026-Jul-24
Şu birda net bir cevaba ihtiyacınız varsa: an elektrikli enjeksiyon kalıplama makinesi Tipik olarak enerji tüketimini %40-70 oranında azaltır, tekrarlanabilirliği ±0,01 mm'ye kadar artırır ve benzer bir hidrolik makineye göre %15-25 daha hızlı çevrim yapar, ancak ön maliyeti %3...

Kolaylaştırılmış ve verimli yapı	Sabit kayar kalıp tasarımı, mekanik yapıyı basitleştirirken operasyonel kararlılığı sağlar, arıza oranlarını azaltır ve bakım maliyetlerini düşürür.
Mükemmel alan kullanımı	Kompakt gövde, kapladığı alanı önemli ölçüde azaltarak, onu özellikle küçük atölyeler veya yüksek yoğunluklu üretim hattı düzenleri gibi alanın kısıtlı olduğu üretim ortamları için uygun hale getirir.
Birden fazla senaryoya uyarlanabilir	Açık dikey yapı, çeşitli kalıplama ihtiyaçlarını (metal parçalar, elektronik bileşenler vb. gibi) destekler ve üretim görevleri, karmaşık değişiklikler olmadan hızlı bir şekilde değiştirilebilir.
Kullanışlı insan-makine işbirliği	Sezgisel işletim arayüzü ve kayar tip tasarım, manuel yükleme ve boşaltmayı kolaylaştırır. Aynı zamanda robotik kol otomasyon entegrasyonuyla da uyumludur ve verimlilik ile esnekliği dengeleyerek yarı otomatik/tam otomatik üretim hücrelerine kolayca yükseltilebilir.
Üretim verimliliği	Enjeksiyon/soğutma işlemleri paralel olarak çalıştırılarak hızlı bir üretim hızı sağlanır
Otomasyon entegrasyonu	Otomasyon dönüşümünü kolaylaştırmak için standartlaştırılmış robotik kol arayüzü
Mükemmel maliyet etkinliği	Basitleştirilmiş bir yapı temelinde otomatik genişletme yeteneklerini korurken, küçük ve orta ölçekli seri üretimin ekonomik fizibilitesini ve önemli bir yatırım getirisi ile gelecekteki kapasite genişletme potansiyelini hesaba katar.

Ana uygulama alanları	Tipik uygulama senaryoları
Elektronik ve elektrik endüstrisi	Hassas konektörler (USB arayüzleri, terminaller, konektörler gibi) Minyatür elektronik bileşenler (sensör muhafazaları, röle bileşenleri, anahtar düzenekleri), kablo düzenekleri (enjeksiyon kalıplama)
Otomobil parçaları	Küçük fonksiyonel parçalar (ışık kılavuzu şeritleri, anahtar modülleri, iç kaplama parçaları) Elektrikli bileşenler (sigorta kutuları, kablo demeti konnektörleri, elektronik kontrol ünitesi (ECU) muhafazaları)
Tıbbi ve sarf malzemeleri	Tıbbi cihazlar (şırınga pistonları, cerrahi alet sapları, test kartı muhafazaları) Laboratuvar malzemeleri (santrifüj tüpü kapakları, pipet uçları vb.)
Günlük ihtiyaçlar ve donanım	Metal parçalı ürünler (fermuar kulpları, düğmeler, alet kulpları) Çok malzemeli kompozit parçalar (diş fırçası kıl tabanı, kozmetik ambalaj kapağı)
Endüstriyel parçalar	Dişliler ve transmisyon bileşenleri (içlerine gömülü metal millere sahip plastik dişliler) Contalar ve yalıtım parçaları (gömülü O-halkalar, yalıtım contaları)

Öğe			Birim	LZ-350/LZ-350D/LZ-350-2R				LZ-450/LZ-450D/LZ-450-2R				LZ-600/LZ-600D/LZ-600-2R				LZ-800/LZ-800D/LZ-800-2R					LZ-1000/LZ-1000D/LZ-1000-2R					LZ-1200/LZ-1200D/LZ-1200-2R					LZ-1600/LZ-1600D/LZ-1600-2R				LZ-2000/LZ-2000D/LZ-2000-2R
Enjeksiyon ünitesi	Vida çapı		mm	25	28		30	25	30		35	30	35		40	35	40			45	40	45			50	45	50		55		50	55		60	55	60	65
	Enjeksiyon basıncı		kg/cm2	2150	1715		1495	2150	1740		1280	2645	1945		1485	2170	1660			1313	2200	1738			1408	2200	1800		1492		2150	1777		1493	2203	1851	1252
	Teorik atış hacmi		cm³	49	62		70	60	85		115	99	135		175	144	188			238	200	254			314	286	353		427		392	475		565	594	707	830
	Atış ağırlığı		g	44	55		62	53	76		101	87	119		155	128	166			210	176	224			277	255	312		377		350	420		500	558	664	780
			ons	1.5	1.9		2.2	1.9	2.7		3.6	3.1	4.2		5.5	4.5	5.9			7.4	6.2	7.9			9.8	8.9	11		13.3		12.2	14.8		17.6	19.7	23.4	27.5
	Enjeksiyon oranı		cm³/sn	63	80		91	63	91		125	91	125		163	125	163			206	150	190			235	190	235		284		235	284		339	284	339	397
	Vida darbesi		mm	100				120				140				150					160					180					200				240
	Vida hızı		devir/dakika	0-350				0-350				0-350				0-350					0-350					0-350					400				400
	Enjeksiyon hızı		mm/sn	130				130				130				130					120					120					120				120
	Sıcaklık bölümü (bölge)		-	5				5				5				5					5					5					5				5
Sıkıştırma birim	Sıkıştırma force		ton	35				45				60				80					100					120					160				200
	Açma kuvveti		ton	3.8				4.3				9.2				14					17					20					20				25
	Sabit masa	Tablo boyutu	mm	480*330				530*380				650*490				750*520					820*600					920*760					1060*800				1730*765
		Kravat çubuğu	mm	350*200				390*240				490*330				550*330					590*380					660*500					760*500				1020*455
	Tek sürgülü masa boyutu		mm	345*350				386*420				485*500				545*500					585*550					620*750					750*750				1000*730
	Döner tabla	Tablo boyutu	mm	700				800				900				1000					1100					1300					1600				1800
		Maksimum kalıp boyutu	mm	400*220				420*270				430*310				500*330					560*350					710*435					750*600				840*650
	Min. kalıp kalınlığı		mm	140				160				200				250					250					300					350				400
	Açılış vuruşu		mm	180				200				200/250				250					250					300					350				400
	Gün ışığı açılıyor		mm	320				360				400(sabit)/450(döner)				500					500					600					700				800
Elektrik	İtici kuvvet		ton	1.5				1.5				1.5				3					3					5					6				6
	İtici vuruşu		mm	37(Sabit)		100(sürgülü,döner)		37(Sabit)		100(sürgülü,döner)		37		100		50			100		50			100		50		100			50		100		100
	Maks. Basınç		kg/cm2	140				140				140				140					140					140					140				170
	Yağ deposu hacmi		litre	100(Sabit tabla)/140(sürgülü)/160(döner)				120(Sabit masa)/160((sürgülü,döner)				165(Sabit masa)/260(kayar)/290(döner)				200(Sabit masa)/280(sürgülü,döner)					310(Sabit tabla)/330(sürgülü,döner)					350(Sabit masa)/380(sürgülü,döner)					480(Sabit masa)/560(sürgülü.döner)				510(Sabit tabla,sürgülü,döner)
	Soğutma suyu hacmi		litre/hr	50				50				60				80					80					80					80				80
	Sistem Motoru		kw	5.5				5.5				7.5				18.5					22					30					37				47
	Isıtıcı		kw	4.5				5.8				6.6				8.8					11					13					16				17
	Toplam güç		kw	10				11.3				14.1				27.3					33					43					53				64
Diğer	Makine ağırlığı		ton	1.2	1.4		1.6	1.5	1.8		3.2	2.7	2.9		3.9	2.8		3		4.7	3.7		4		7.5	5.7	6.5			8.5	7.9	8.5		11	11	12	21
	Makine boyutu (UGY)		m	1,760,952,18	1,870,952,27		2,151,42,3	1,91,12,5	2.11.12.6		2,31,42,6	2,21,22,8	2,41,252,85		2,71,752,6	2.11.23.1		2,41,23,2		2,81,72,9	2,31,43,0		2,51,43,1		2,741,72,9	2,61,63,5	3.01.63.6			3.12.33.3	2,91,83,8	3,31,83,9		3,42,43,3	3.1W2.0H4.7	3,2W2,2H4,9	433,4