


Bu durumda müşteri, çok boşluklu kalıpları, kısa çevrim sürelerini ve yüksek stabiliteyi destekleyen ekipman gerektiren PVC güç konektörü fişleri üretir. T tipi çift kayar tablalı bir C tipi dikey enjeksiyon kalıplama makinesini yapılandırdık ve 1×6 fişli kalıp için sürekli, yüksek verimli üretime olanak sağladık.
C-tipi makinenin açık çerçeve tasarımı, geniş çalışma alanı sağlar; metal pimli kalıplamalı ürünler için idealdir. Kararlı mekanik düzeni kesici uç sapmasını en aza indirerek onu fişli kalıplama endüstrisinde standart bir makine tipi haline getirir.
45 tonluk sıkma kuvveti, 1×6 fişli kalıp için mükemmel şekilde eşleştirilmiştir; parlamayı, kalıp uyumsuzluğunu ve maça kaymasını önler. Bu tonaj, tutarlı kalıplama basıncı sağlarken kalıbı korur.
PVC sıcaklığa ve kaymaya karşı hassastır ve yeterli enjeksiyon hacmi, stabil plastikleşme ve tam dolum sağlar. İsteğe bağlı vida boyutları, aşırı ısınmayı veya kısa çekimleri önlerken farklı fiş tasarımları için optimizasyona olanak tanır.
Kısa çevrimli fiş ürünleri için çift kayar tabla, kalıp açma ve boşaltmanın aynı anda, döner yapılara göre önemli ölçüde daha hızlı ilerlemesini sağlar. Bu kurulum genellikle 1×6 kalıplar için çıktıyı %35 ila %50 oranında artırır ve bu da onu endüstrinin tercih ettiği bir çözüm haline getirir.
Servo sistem, hassas düşük hız kontrolü sağlayarak yanma ve ayrışma gibi yaygın PVC kusurlarını azaltır. Aynı zamanda %30-%60 enerji tasarrufu sağlar; birden fazla makinenin sürekli çalıştığı fabrikalar için idealdir.
| Çalışma Modu | Günlük Çıkış (adet) | Aylık Çıktı (26 gün) | Üç Aylık Çıktı | Yıllık |
| saat/gün | 2.880 | 74.880 | 224.640 | 898.560 |
| 24 saatlik vardiya | 5.760 | 149.760 | 449.280 | 1.797.120 |
①Önemli çıktı artışı: T tipi çift kayar tabla sürekli çalışmayı mümkün kılarak genel üretkenliği %35 ila %50 oranında artırır.
②Daha yüksek kalıplama stabilitesi: Servo kontrolü daha düzgün enjeksiyon eğrileri sağlar, kavurma ve yetersiz doldurma gibi PVC sorunlarını azaltır.
③Geliştirilmiş verim oranı: Kararlı 45T sıkma kuvveti, flaşsız ve tutarlı boyutlar olmadan doğru pin kapsüllemesini sağlar.
④Daha düşük üretim maliyeti: Daha düşük enerji tüketimi ve verimli çok gözlü üretim, parça başına maliyeti azaltır.